電容器：產業(yè)鏈形成 升級換代加快

　　電容器在電路中起到濾波、耦合、隔直流、儲能的作用，廣泛應用于各種家用電器、計算機、移動通信、汽車電子、智能電網、航空航天、軌道交通等領域，是電子設備中不可缺少的主要元件之一。電容器行業(yè)認真落實黨和國家的各項方針政策，在產業(yè)結構、產業(yè)規(guī)模、經濟效益、技術水平、出口創(chuàng)匯等方面都取得了很大的成績，已成為專業(yè)門類基本齊全、品種規(guī)格基本配套的行業(yè)體系，成為世界電容器生產大國和出口大國，為國民經濟的發(fā)展、國防現(xiàn)代化的建設作出了重大貢獻。新中國成立60多年來，我國電容器行業(yè)經歷了從無到有、從小變大、不斷發(fā)展的過程。

　　電容器銷售額全球第二

　　電容器產業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產大國和出口大國，滿足了國內整機發(fā)展的需求和出口的需要。

　　據行業(yè)統(tǒng)計，我國具有一定規(guī)模的電容器廠有600多家。電容器行業(yè)的老國企經過改制均呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，新產品開發(fā)能力增強，產品市場受益面增大，經濟效益提高，并歷屆進入電子元件百強企業(yè)行列。集體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)在國家政策的大力支持和引導下，不斷成長壯大，已經成為電容器的主力軍，廣東風華、潮州三環(huán)、廈門法拉等企業(yè)都是2012年中國電子元件百強企業(yè)，其中的大部分已成功在境內外上市。很多外資企業(yè)成為電容器出口的主力軍，隨著涉外經濟體制改革的深化及貿易投資便利化的開展，很多外資企業(yè)在中國建廠，為提升中國電容器的技術水平和國際市場占有率作出了貢獻。

　　目前我國電容銷售額637億元，占電子元件銷售額13737億元的4.64%，占世界銷售額的24%，僅次于日本(26%)居世界第二位。

　　我國電容器行業(yè)是在上世紀80年代彩電國產化的推動下發(fā)展起來的，1978年以前我國電容器還沒有一臺自動卷繞機、自動裝配機、自動測量機、自動焊接機，通過“六五”期末***“八五”初期，各類電容器就引進生產線300多條，各類自動裝配機、測試機、封裝機、標志機等多達15000臺～18000臺，薄膜電容器的真空鍍膜機就有80臺～90臺，薄膜能力達20000噸。從此，我國電容器行業(yè)的經濟規(guī)模不斷擴大，技術水平不斷提高，品種規(guī)格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調等消費類產品配套的需求，但片式電容器的發(fā)展不快。“八五”期間，片式元器件是國家重點發(fā)展的新興產業(yè)，并列入國家鼓勵外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業(yè)發(fā)展迅速，我國片式電容器的品種、產量和進出口額都有了快速增長。如片式陶瓷電容器，1995年的產量只有24.6億只，目前據不完全統(tǒng)計產量在7167億只以上。2011年僅出口就達9265.06億只。片式鉭電容器、片式鋁電解電容器、片式薄膜電容器也都提供了配套和出口。

　　進入上世紀90年代后，隨著整機市場尤其是移動通信等的高速發(fā)展，對電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國內電容器廠家在原引進的基礎上進行消化吸收，添置設備進行研發(fā)，同時外商獨資、合資企業(yè)也迅速增加，電容器產業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產大國和出口大國，滿足了國內整機發(fā)展的需求和出口的需要。

　　電容器產業(yè)鏈已基本形成

　　制造電容器的工藝設備、原材料已形成產業(yè)群體，滿足電容器行業(yè)的需要并遠銷海外。在設備方面，真空鍍膜機、高精高速分切機、自動卷繞機、賦能機、自動焊接機、自動流化床等國產設備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設備如超小型片式元件生產設備、無鉛再流焊機、金屬化超薄膜電容器生產設備等仍需進口。在材料方面，聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線等原材料基本滿足國內需求，同時也銷往韓國、印度、美國、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進口。

　　工廠管理與國際社會基本接軌，企業(yè)擁有了自主知識產權，產品迅速升級換代。電容器企業(yè)在學習國外先進管理經驗的基礎上，電容器產品技術指標采用IEC標準，主要企業(yè)都貫徹了ISO9000質量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS1800職業(yè)健康安全管理體系以及長城CQC、UL、CSA、VDE等8國安全認定普遍實施。交流電容器、防干擾電容器、高壓電容器在全球取得了通行證，產品質量有了可靠的基礎保證。

　　電容器企業(yè)加強了產學研結合，企業(yè)逐漸從生產經營型轉變?yōu)樯a研發(fā)型和創(chuàng)新型試點企業(yè)，許多企業(yè)成為高新技術企業(yè)，有的設立了博士后科研工作站，建立了省級、***技術中心，省級工程技術研究中心，國家重點試驗室等機構，促進了電容器企業(yè)產品結構的調整和技術水平的提升。廣東風華、上海飛樂等企業(yè)獲得的專利數都超過100項以上。

　　產品技術水平提高、加速升級換代，如多層陶瓷電容器的尺寸已經從0603發(fā)展到0402，成為市場的主流規(guī)格；0201型已批量生產；01005型今年在深圳宇陽可量產。材料上Ni電極的成功開發(fā)應用成為行業(yè)一個重大的里程碑。鋁電解電容器產品的壽命從原來的1000小時上升到2000小時，有特殊要求的可達到5000～10000小時，溫度從原來的85℃上升到105℃，***高到125℃，高頻低阻抗產品可以替代進口，南通江海的高壓大電解風靡歐亞，湖南艾華的小高壓電容器敢和日本的紅寶石叫板，超小型鋁電解發(fā)展也很快，華威、信達、風華高科的液態(tài)片狀電容器已經具有規(guī)模，高分子

　　固體片式電容器落戶江海。高頻、低阻抗、長壽命、寬溫度產品正方興未艾。

　　增強自主創(chuàng)新和綜合競爭能力

　　我國的電容器產品仍以中低檔為主，許多產品仍然嚴重依賴進口。

　　我國的電容器產業(yè)既是世界生產大國，也是出口大國，但產品仍以中低檔為主，當前面臨的主要問題是：

　　我國本土生產的為電容器制造業(yè)配套的電子材料、零配件、儀器設備等上游產品與世界先進水平相比仍有差距，許多產品仍然嚴重依賴進口。這已成為制約我國電容器制造業(yè)發(fā)展的重大問題。

　　國內電容器技術水平與世界先進水平相比仍有較大差距，使得我國許多運用新材料的電容器和重要應用領域的關鍵性電容器依然無法量產，產品仍以中低檔為主，許多產品仍然嚴重依賴進口，進出口逆差逐年增加。2011年電容器進出口貿易總額120.99億美元，占電子元件進出口總額9.91%，但逆差51.20億美元，是電子元件逆差***大的產品。

　　人民幣升值、勞動力及人才成本不斷攀升以及原材料和能源價格上漲，已成為影響電容器生產企業(yè)生存和發(fā)展的重大問題。

　　重復建設現(xiàn)象仍然存在，部分產能過剩。2009年下半年***2011年底，整個鋁電解電容器市場需求呈現(xiàn)***的利好態(tài)勢。特別是近年來在節(jié)能減排等領域的新需求，如變頻電源、風能、光伏、綠色照明等產品市場的拓展，一度在國內中高壓鋁箔處于供不應求的狀況，由此引發(fā)了鋁箔生產線新一輪的投資。